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                涂装线的环境保护
                发布者:涂装线  点击:506

                对于现代化的涂装线,一般都能↙满足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求;但对比较简易的涂装生产线,却很」难恒温、恒湿和洁净的空气,使涂装的工件达不到满意的涂装效果,易使漆膜产生针(缩)孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次,应根据不同的△温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制①在35℃以下,湿度控制在80%以下。

                  为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制,首先应改善生◆产线外的环境状况,将打磨、擦净工序与喷漆工序分开,避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消∴除打磨灰尘对喷涂的影响;其次,应定期更换空气滤布,空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格,水性涂料、高卐固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道,我国粉末涂料年产量已达6万t,仅次于美※国、意大利和德国,跃居世界第4位。我国从80年代以来,已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况▼来看,应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂〖装行业迫在眉睫的课题。

                  涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的】污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成○物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,是解决有机溶剂污染的有效方法,尽量减少有机溶剂的用量,降低有机溶剂废气的处〗理量,将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ,采取稀释后向大气排放;对于生产线中的干◤燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附■法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气,以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理,但现ㄨ在推广使用活性炭吸附法,还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。

                       废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆№的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清♂洗产生的废水,面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进◎行治理。对于含酸碱废水进行中和,沉淀、过滤、排放;对含6价铬(Cr6-)的废水,使用电解法和化学还原法处理;对喷漆室废水,无论是水性漆¤还是溶剂型漆的废水,都添加絮凝@剂进行处理,漆渣被自动排出,处理过的废水,继々续循环使用,漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

                       废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物◥◥,一般可用板框压滤机脱水质,运♀到专用废渣存放地。

                      噪声源主要来自风机和运输装置,故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运□输装置,涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得←到不断改进,要求控制系统越来越可靠。故现在涂装生产线电器〇控制一般均为复控,可由各电器柜控制,也可由中心室进行全线控制,中心控制室№和烘道一般均设有微机,能地控制干燥固化炉体各区温度,中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线↓↓、亦能随时设定、修改参数,以便根据各╱种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。

                      目前,涂装生产线上所有电机一般均为』设有双重保护,并与主控联锁,任一电机出★现故障,分控柜和中心控制室均能报∏警,若设备出现故障,全线能自动停机,以确保运行安全。


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