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                涂装生产线的工艺流程
                发布者:涂装生产线  点击:838

                自动涂装加工工艺属于小规格大批量自」动化生产工艺形式,利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线,选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好,固色性能佳的聚氨脂╱PU涂料,内圆磨床大批量生产具有鲜艳外观,手感佳的瓶盖外壳件。

                      涂装生产流水线的工艺流程:

                1. 上料:操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个〓功能部件。

                2. 静电除尘:因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在≡带电粒子,塑料表〓面往往吸附大量尘埃,使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流▲吹工件表面,有效清除表面电荷和尘埃。

                3. 底涂:经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其涂料.同时基材受强制〒回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层。

                4. 快ξ 速低温烘烤:底涂喷卐完后,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。

                5. 面漆:底涂经快速低温↘烘烤后,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

                6. 面漆烘烤:面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。

                7. 冷却下线:由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬◇化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。


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