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                涂装设备工艺布局典型错误
                发布者:同协涂装设备  点击:443

                涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工□ 艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也◆不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:

                        1.产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产█品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

                        2.涂装设备工艺时间不▼够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目◆的。常见的如:涂装生产线前处理过〖渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升←温时间,造成固化不良;喷漆流平时◣间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工ぷ件过热。

                       3.输送设╳备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力√、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能◤力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链■条的平稳性、同步性也有要求。

                       4.涂装设备选型不当:由于产品〗的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也△有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕◎隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

                        涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系@着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

                       5.涂装设备的工艺参数选择不当:当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见≡,一是单台涂装设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计〇。

                      6.配套涂装设备缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降№低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理▲供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。


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