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                电泳涂装过程步骤
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                (1)一般金属表面↓的电泳涂装,带您了解一下其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→滤水洗→烘干→下线。

                (2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行】磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳电泳前进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一↓般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜〖结晶细而均匀。

                (3)在过滤系√统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合换周期★和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。

                (4)电泳涂装的循环系统循①环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜ㄨ的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化♀加快,能源消耗增加△,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保障漆◎膜质量,而且确保槽液的稳定运行。

                (5)随着生︾产时间的延长,阳隔膜〗的阻抗会增加,有效的@工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情¤况,逐步调々高电源的工作电压,以补偿阳隔膜的电压降。

                (6)滤系统控@ 制工件带入的杂质离子的浓度,保障涂装质■量。在此系统的运行中应注♀意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在滤膜上,无法清洗,将严重№影响滤膜的透水率和使用寿命。滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保障→滤浸洗和冲洗所需的滤水。

                (7)电泳涂№装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的新周期应在3个月以内。以一个年↑产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的管理为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行『调整和换。一般按如下频率测量槽液♀的参数:电泳液、滤液及滤清洗液、阴(阳)液、循环洗液、去离子∑ 清洗液的PH值、固体含量和电▓导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小□槽试验每周2次。

                (8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。

                电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一ぷ项重大进步。

                电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作╱业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,光滑的漆→膜。涂料利用率高达90%-95%,由于电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。


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