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                电泳涂装工艺介绍
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                电泳涂装工艺介绍

                一、电泳分类

                电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。

                若涂料粒子带负电,工件◣为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件☆为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

                二、工艺特点

                阳极电泳的特点:

                1.原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);

                2.设备较简单,投资少(一般比阴极电泳便宜30%);

                3.技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。

                阴极电泳涂层耐蚀性高的原因:

                1.工件是阴极,不发生阳极溶解,工件表面及磷化膜不破坏;

                2.电泳涂料(一般为含≡氮树脂)对金属有保护作▓用,且所用漆价高质优。

                三、工艺流程

                电泳一般工》艺流程如下:

                工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳→清水洗→烘干

                1.除油

                溶液一般为热碱性化学除※油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左右。

                2.热水洗

                温度60℃(蒸汽加热),时间2min。

                3.除锈

                用H2SO4或HCl,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。

                4.冷水洗

                流动中▅冷水洗1min。

                5.磷化

                用中温磷化(60℃时磷化10min)。

                6.钝化

                用与╱磷化液配套的药品,室温下1~2min即可。

                7.阳极电泳

                电解液成分:固体分质量分数9%~12%,蒸→馏水质量分数88%~91%。

                电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;

                漆液温度:15~35℃;

                漆液PH值:8~8.5。

                电泳ω 过程中电流随漆膜增厚会逐步下降,注意工件出入槽要断电。

                8.清水洗

                流动冷水中清洗。

                9.烘干

                在◎烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。

                四、工艺比较

                电泳与电︽镀的比较:

                1.电泳漆层高低电位厚薄均匀;一般电镀高低∏电位处镀层厚薄差距大。

                2.电泳漆层能完全覆盖隐蔽处;一般电镀不能深入々隐蔽处。

                3.电泳俗称镀漆▲,是◣高分子树脂的沉积;电镀是金█属离子沉积的过程。

                电泳与喷涂的比较╲:

                1.油漆喷涂附着力不强,易脱落;电ㄨ泳涂装附着力强,很难脱落。

                2.油漆喷涂耐腐蚀性低;电泳涂装耐腐蚀性强。

                3.油漆喷卐涂表面粗糙,平滑度低;电泳涂装平【展光滑,装饰性高。

                4.油漆◇喷涂污染严重,环保性差;电泳涂↑装符合环保要求。


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