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                铝型材电泳涂装设备工作原理解析
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                电泳涂装生产线是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装生产线的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装生产线是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料较有有实际意义的施工工艺。具有水⌒ 溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
                  
                  电泳涂装生产线是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料╳在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的〇漆膜的一种涂装方法。电泳涂装▲生产线是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装生产线按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳▂极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴▓极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
                  
                  1-经表面处理后的工件;2-电源;3-工件;4-喷水冲洗;5-槽液过滤;6-沉积槽;7-循环泵
                  
                  电泳涂装生产线与↘其他涂装方法相比较,具有下◥述特点:
                  
                  (1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大㊣气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;
                  
                  (2)涂装效》率高,涂料损◥失小,涂料的利用率可达90%~95%;
                  
                  (3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂←装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
                  
                  (4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动√效率;
                  
                  (5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水◢处理;
                  
                  (6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过☆久稳定性不易控制。
                  
                  一、电泳涂装╳生产线设备
                  
                  电泳涂装生产线的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤』装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
                  
                  电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些∑。槽内装有过滤装置及温度调节装∏置,以漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开↘动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。涂装生产线的电泳电源的选择,一般采用直「流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用←去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采↑用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热ζ和后热三段,应根据涂料的品种和工件的情况制订。
                  
                  二、影响电泳涂装生产线的主要工艺参数
                  
                  1、电压
                  
                  电泳涂※装生产线采用的是定电压法,设备相对简∞单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗卐糙,烘干后易产』生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌⌒件采用70~85V。
                  
                  2、电泳时间
                  
                  漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳㊣ 时间应根据所用的电压,在涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延★长时间。
                  
                  3、涂料温度
                  
                  涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致〓密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂︽料温度上升。一般漆液温ζ 度控制在某些方面15~30℃。
                  
                  4、涂料的固体分和颜基比
                  
                  市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料¤易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实■际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
                  
                  5、涂料的PH值
                  
                  电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过♂程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工■程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。
                  
                  6、涂料电阻
                  
                  被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离ω 子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆【膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除々去铵及钙、镁等杂质正离子。
                  
                  7、工件与阴极间距离
                  
                  距离近,沉积效率高。但距离过◥近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于♀20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较□远的部位,增加辅助阴极。

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