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                技术人员应该知道涂装生产线设备设计的注意事项
                发布者:涂装生产线  点击:468

                 在涂装生产线设备的工艺设计中有些小地方应该注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑々不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。

                个环节:工序间隔时间

                    各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺≡时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,设有工序间水膜保护,可减〒少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件◢挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太※短,工件ξ存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式♂时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

                第二个环节:溢流水清洗

                    提倡溢流水洗,以工件充分清洗干净,减少串槽现象。溢流时应该从底部进水,对角线上部开溢流孔溢流。

                第三个环节:工件工艺孔

                    对于某些管形件或易形成死↓角存水的工件,必须选择适当的位置钻好工艺孔,水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在〒空中长时间沥干,产生二次生锈,影响磷化效果。

                第四个环节:磷化除渣

                    对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣(轻铁系彩色磷化沉渣很少),应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置,特别是喷淋磷化时,除渣装置必不可少,典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

                一个环节:槽体及加热管材料

                    虽然对于槽※体加热管材料的选择不是工艺设计的内容,如果在工艺设计时不予提醒,可能会造成设备设计人员的疏忽,而影响整】个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时,其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料,加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管,而不能◤选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料,当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。


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