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                涂装生产线的介绍与流程
                发布者:涂装生产线  点击:493

                (一) 涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方←式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。

                涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底∞涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

                  (二)涂装流水线的七大组成部分①主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

                      1、前处理设备

                  喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设▓备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来Ψ完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸↘清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

                      2、喷粉系统

                  粉体喷涂〓中的小旋风+滤芯回收装置「是较,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全々部国产化。

                      3、喷漆设备

                  如油淋◣式喷漆室、水帘卐式喷漆室,广泛运用于自行车、汽↑车钢板弹簧、大型装载机的表■面涂装。

                      4、烘炉

                  烘炉ζ是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热∞风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保☆温性好、炉内温〇度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小』于±3oC,达到同类产品的性能指标。

                      5、热源系统

                  热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对↙烘炉进行加热▂达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可⌒根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循」环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等『优点

                  (三)工艺流程

                  涂装生产线工艺流程分为㊣ :前处理、喷粉涂装、加热固化。

                      1、前期的生◥产

                  处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面★处理去油去锈。在这一工段所用药液较△多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

                在涂装生∮产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必〓要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生☉事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,一体化污水处理设备由于存在一定量的废气、废液等三废物◥质,所以在∴环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

                      2、前处理过的工件质▓量,由于前处理液及涂╳装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好』的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次※生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其∏表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温▽烘干,采用烘箱〖或烘道。

                组织生产

                      3、对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般ω 采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等△缺陷。

                在○涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉︾末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以々利下批工件易于着粉。

                  (四)固化工序

                  这一工序应注意的¤事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前▆注意防止碰落粉末,如有擦粉现象☆,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防◥止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

                对ㄨ于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格№件,应把好关防止↘进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以【重喷再次固化。

                  (五)涂装流水线工程→应用特点:

                  涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送¤机械形成运输作业。

                工程工艺布置:

                     1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

                     2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

                   油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。


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